Un four de recuit rapide est un procédé utilisé pour fabriquer des dispositifs semi-conducteurs qui consiste à chauffer plusieurs plaquettes de semi-conducteurs pour modifier leurs propriétés électriques. Le traitement thermique est conçu pour différents effets. La plaquette peut être chauffée pour activer les dopants, le film peut être converti en une interface de film ou de substrat de plaquette, le film peut être déposé de manière dense, l'état du film en croissance peut être modifié, les dommages injectés peuvent être réparés, le dopant peut être déplacé ou transféré d'un film à un autre, ou le dopant peut être déplacé du film au substrat de la plaquette.
Alors, quels sont les types de fours de recuit rapide ?
Tout d’abord, four de recuit rapide pour alliage d’aluminium.
Il est principalement utilisé pour le traitement thermique et le recuit de trempage des alliages d'aluminium et des plaques d'aluminium.
Le four de recuit rapide en alliage d'aluminium est composé d'un corps de four à chariot, d'un système de circulation, d'un équipement de dérivation, d'un élément chauffant, d'un chariot de chargement, d'un mécanisme de levage de porte de four et d'un système de contrôle électrique.
Deuxièmement, four de recuit rapide sous vide de type puits.
Convient pour le recuit de fils ronds et de bandes d'acier. Recuit par chauffage sous vide, sans nitruration ni décarburation, de sorte que la pièce après recuit reste brillante. Le four de recuit rapide sous vide est principalement composé d'un corps de four, d'un revêtement de four, d'une pompe à vide, d'un ventilateur de circulation et d'un système de commande électrique.
Four de recuit rapide brillant à trois tubes pour fils d'acier inoxydable multitubes.
Il se compose d'un four de chauffage, d'un refroidisseur, d'un mécanisme d'enroulement et d'un système de contrôle électronique.
Il est principalement utilisé pour le recuit brillant des fils d'acier inoxydable, des fils de cuivre, des fils de fer, etc.
Four de recuit rapide de type quatre puits.
Convient pour les fils ronds et les fils en acier inoxydable, recuit avant étirage, moins d'oxydation, pas de décarbonisation, de sorte que la pièce après recuit reste propre. Caractéristiques : Peut être configuré avec plusieurs fours, le fonctionnement multi-stations peut économiser des ressources humaines, améliorer l'efficacité de la production, économiser de l'énergie, réduire les coûts de production.
5. Le four de recuit rapide de type chariot est principalement utilisé pour la normalisation et le traitement thermique de recuit des barres de cuivre, des pièces moulées en acier, des pièces automobiles, des rouleaux, des billes d'acier, des pièces de structure métallique et des soudures. Le four de recuit rapide de type chariot est principalement composé d'un équipement de levage et d'étanchéité de porte, d'un chariot de four, d'un mécanisme de transmission de chariot de four, d'un équipement de chauffage électrique et d'un système de contrôle de la température. Il peut être utilisé sur un sol plat sans installation de fondation.
Four de recuit rapide de type six, type couvercle.
L'équipement peut être largement utilisé dans le recuit de cuivre non ferreux, d'alliage d'aluminium, de métaux ferreux, d'acier au carbone, d'acier au silicium, d'acier allié et d'autres bobines, bobines et fils. Il n'y a pas de nitruration ni de décarburation, de sorte que la pièce peut rester propre après le recuit. Le four de recuit rapide présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une bonne qualité de produit, d'une faible consommation d'énergie, d'aucune pollution, d'un fonctionnement automatique, de la sécurité et de la fiabilité. Le four est composé d'un couvercle chauffant, de deux fours, d'un cadre de vanne et d'un système de commande électrique.